Para el segmento de imanes SmCo, se necesita mucho más Sm2Co17 que SmCo5, debido al mayor costo y las menores propiedades magnéticas delImán SmCo5. La tecnología de producción, especialmente el proceso de molienda, es diferente entre SmCo5 y Sm2Co17. Para el imán SmCo5, se utiliza molienda húmeda o molienda de bolas para convertir las materias primas en polvo, pero esta tecnología tiene algunas desventajas que incluyen baja eficiencia, baja consistencia entre lotes y, por lo tanto, un alto costo generado. Al mecanizar el proceso de arco, es fácil magnetizar parcialmente el imán y la superficie del imán de arco se ensucia. El fresado por chorro se utiliza para producir polvo para el imán Sm2Co17. Normalmente, la forma del arco se mecaniza mediante corte de alambre EDM con menor precisión y tolerancia de aproximadamente +/- 0,1 mm y, a veces, los rastros de alambre de molibdeno se dejan en la superficie del radio. El rectificado de formas es una alternativa para rectificar la superficie R para obtener una tolerancia ajustada y una suavidad fina.
La bomba y el acoplamiento de accionamiento magnético sin sello es otro mercado de aplicación principal para los imanes del segmento SmCo. Los imanes de arco o imanes de barra de SmCo se ensamblan en el impulsor contenido por una carcasa herméticamente sellada y fuera de la carcasa. Debido a las altas propiedades magnéticas de los imanes de segmento Sm2Co17, la atracción del imán impulsor y el imán del impulsor permite que todo el par del motor pase al impulsor. Este diseño de bomba de accionamiento magnético elimina la necesidad de sellar el eje y luego evita que fluidos o gases químicos corrosivos escapen o se filtren y luego causen daños a los operadores y al medio ambiente. Hay muchos fabricantes famosos de bombas o acoplamientos magnéticos en el mundo comoIwaki, Panmundo,Sundyne, Magnatex, DST Dauermagnet-SystemTechnik, etc.
